瓦楞紙板的生產(chǎn)有三大要素，即溫度、糊和張力對(duì)于操作者而言，就是要把這三大要素調(diào)整到最佳狀態(tài)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的瓦楞紙板。瓦楞紙板脫膠嚴(yán)重也與這三大要素有關(guān)。

　　　?。ㄒ唬┱辰Y(jié)劑原料不符合要求，特別是淀粉中灰粉的含量對(duì)糊料的粘合力影響很大。只有制糊用的原料符合標(biāo)準(zhǔn)要求，才能制出合格的糊料。　　解決辦法：對(duì)進(jìn)廠的糊料進(jìn)行化驗(yàn)檢查，采用合格的糊料。　?。ǘ┖沉系呐浔群蛿嚢钑r(shí)間必須按要求嚴(yán)格執(zhí)行，糊料過(guò)稀和過(guò)稠，都會(huì)造成紙板粘合不良。糊料過(guò)稀，等于向紙上加水，容易被紙吸收，粘結(jié)強(qiáng)度低，容易脫膠。糊料過(guò)稠，初粘慢，難以糊化，粘結(jié)質(zhì)量差，造成脫膠。　　解決辦法：嚴(yán)格按配比要求和攪拌時(shí)間要求進(jìn)行制糊。對(duì)糊料的粘度嚴(yán)格地控制，一般情況下，單面機(jī)用糊的粘度為50秒～60秒，雙面涂膠機(jī)一般控制在100秒左右，而且要用當(dāng)天配制的糊料。關(guān)于粘度的控制還要根據(jù)天氣狀況，紙張的質(zhì)量和含水量作一些適當(dāng)調(diào)整，這要靠操作者日積月累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。　?。ㄈ囟仁怯绊懠埌逭澈铣潭鹊闹饕蛩兀?溫度低了，糊料不能糊化，紙板一定會(huì)脫膠。溫度過(guò)高，破壞淀粉，同樣會(huì)脫膠。　　解決辦法：糊料的糊化溫度一般在160℃～180℃為宜，要達(dá)到這個(gè)溫度范圍，首先要保證鍋爐供應(yīng)的蒸汽必須是飽和水蒸汽，壓力要達(dá)到0.9Mpa以上。瓦楞紙板線在工作時(shí)，紙要帶走大量的熱量，使各輥內(nèi)大量飽和水蒸氣變成冷凝水，冷凝水必須及時(shí)排出。因此在蒸氣的循環(huán)系統(tǒng)中，疏水系統(tǒng)一定要保證暢通。各輥內(nèi)虹吸管位置要正確，疏水閥排水量應(yīng)為冷凝水的2至３倍。每周把疏水閥的排污口打開(kāi)進(jìn)行清洗，保證疏水閥的暢通。　　在操作時(shí)，當(dāng)溫度低的時(shí)候，可降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度；當(dāng)溫度高的時(shí)候，應(yīng)提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度。　?。ㄋ模┥夏z量的大小，影響紙板粘合力。上膠量太小，粘結(jié)力小，易開(kāi)膠。上膠量大，含水量就大，不易糊化，初始粘合力低，在天橋上拖動(dòng)時(shí)，造成脫膠。一般情況下，膠線的寬度為1.5mm～2mm為宜。

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