膠印故障大致分為機(jī)械故障、印刷工藝技術(shù)故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)造成的故障及電器故障等內(nèi)容。

一

機(jī)械故障因素

印刷械械產(chǎn)生的故障最多。即使產(chǎn)新的膠印機(jī)，由于設(shè)計(jì)裝配和安裝調(diào)試中的某些缺陷，在工作中也會(huì)出現(xiàn)故障。一臺(tái)膠印機(jī)由上萬個(gè)零部件組成，各部件的制造加工精度極為重要，國產(chǎn)膠印機(jī)由于加工機(jī)件的工作母機(jī)及操作技術(shù)的條件限制，一些零件達(dá)不到先進(jìn)水平，也是造成機(jī)械故障的一個(gè)因素。

有的膠印機(jī)如主機(jī)中的齒輪、滾筒加工質(zhì)量較好，但配套件技術(shù)性能差，也會(huì)給正常印刷帶來麻煩。例如有的膠印機(jī)水斗加水配置的真空水箱，達(dá)不到真空要求，自動(dòng)加水經(jīng)常失靈，導(dǎo)致水斗和版面缺水，操作者稍不注意，就會(huì)發(fā)生印品上臟糊版故障。

膠印機(jī)的安裝和調(diào)試工作也很重要。許多工廠安裝機(jī)器前做地腳基礎(chǔ)時(shí)，忽略了地面強(qiáng)度和硬度問題。現(xiàn)在中、高速的膠印機(jī)對(duì)機(jī)器底座的水平要求極高：縱向允許水平誤差不能超過0.0* /1000，橫向水平誤差不能超過0.0* /1000，用機(jī)器底座下校正水平的底腳螺絲調(diào)節(jié)。

如J210* 型機(jī)底座下有* 只校正螺絲，螺絲的觸地點(diǎn)墊* cm方鐵，校正水平后，用螺帽扣緊底座,以防底腳螺絲自行走動(dòng)，問題在于：現(xiàn)在機(jī)器的底座不著地，而靠* 只底腳螺絲支撐，因?yàn)橄旅嬉庞捅P，不可能再用水泥填封，故要求地基表面強(qiáng)度較高，而說明書上注明用200號(hào)水泥，實(shí)際改用* 00號(hào)水泥較好，并在地基上層軋鋼筋，否則地腳螺絲觸地點(diǎn)受震動(dòng)后，水泥容易損壞或開裂，機(jī)器失去水平。特別是滾筒軸頸、軸套磨損快，就會(huì)造成重影、杠子等印刷故障。

機(jī)器使用到一定年限以后，由于機(jī)件逐漸磨損，精度下降，就會(huì)出現(xiàn)各種故障。機(jī)件磨損得快慢，除了保養(yǎng)不善的因素外，還同機(jī)件使用的材質(zhì)及加工制造工藝有關(guān)。例如膠木制做的進(jìn)紙壓球，容易磨損成橢圓形，造成輸紙歪斜故障。又如，受力不勻的萬向軸轉(zhuǎn)球和叉節(jié)，磨損后會(huì)產(chǎn)生輸紙停頓故障。壓印咬牙軸擺桿和滾球，會(huì)由于受力大而不均，使推拔銷松動(dòng)、斷裂、滾球軸承破碎，造成套印不準(zhǔn)或設(shè)備事故。

滾筒表面也會(huì)磨損，例如進(jìn)口羅蘭四色機(jī)的壓印滾筒，雖是由耐磨性較好的球墨鑄鐵制造，但在經(jīng)常印刷同一規(guī)格的產(chǎn)品后，壓印滾筒表面在紙邊處會(huì)發(fā)生線狀的磨損凹陷，以致再印刷尺寸較大的產(chǎn)品時(shí)，該處的印跡便出現(xiàn)一條白杠，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

膠印機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)和加油工作，方能正常工作。如果保養(yǎng)不好，加油不勤，發(fā)生的故障就更多。如有家工廠的膠印機(jī)的滾枕上堆滿了油墨、膠水干結(jié)污垢，合壓過程中變成了“接觸滾枕”，硬把滾筒撐開，造成滾筒軸頸和軸套嚴(yán)重磨損，印品上重影、杠子、油膩等故障同時(shí)發(fā)生；有的膠印機(jī)咬紙牙不清洗、不加油，紙毛堆積、銹跡斑斑，單個(gè)咬紙牙銹蝕咬死，失去咬力，致使印件套印不準(zhǔn)、“剝皮”故障并發(fā)。

斷油造成的機(jī)件磨損或咬死故障，在膠印廠中普遍存在。有的工廠雖有加油制度，但不落實(shí)到人，出了機(jī)件斷油咬死故障；有的廠膠印機(jī)的凸輪旁磨下一堆鐵粉也無人管；罩殼內(nèi)的油管斷裂或輸油不到位等造成的設(shè)備故障，也是由于缺少檢查而造成的?？偟膩碚f，設(shè)備保養(yǎng)不好，制度不健全，或雖有制度而執(zhí)行不力，是目前許多印刷故障產(chǎn)生的直接原因。

二

工藝技術(shù)因素

膠印過程由于涉及到物理、化學(xué)兩方面內(nèi)容，對(duì)于掌握工藝和技術(shù)就有較高的要求，往往由于管理人員、操作人員的工藝、技術(shù)水平等問題，造成的膠印故障也較多。

1膠印特性

膠印是利用油和水相斥的原理來進(jìn)行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的最明顯之處，也是膠印工藝技術(shù)的關(guān)鍵。

在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下，傳輸油墨的墨輥上接觸到水，由于墨輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)械力的擠壓作用下，將水混入油墨中，造成油墨乳化，正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化值。故膠印實(shí)際上既利用油、水相斥的原理，又利用油、水相溶乳化的特性。據(jù)國外實(shí)驗(yàn)資料介紹，膠印一般能正常印刷時(shí)，油墨的合理乳化值，水約占20～2* %，國內(nèi)無儀器測(cè)定，全憑操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)來決定，這就包含著不穩(wěn)定因素，也就增加了產(chǎn)生故障的可能性。

膠印所用之水，并非純水，PVA版用水中含有磷、鉻酸，對(duì)版面的腐蝕很大，既腐蝕版面的空白部分的砂目，不斷增生夫機(jī)鹽層，同時(shí)又腐蝕圖文部分的基漆，致使印版耐印率降低。PS版用水中所加的潤濕粉劑含有十多種化學(xué)成分，屬于微酸性的潤濕劑，帶有清洗作用，對(duì)印版的腐蝕性極微。

2印刷壓力

也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行第一次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右；橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.2* mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進(jìn)口海德堡四色機(jī)在0.0* mm即可印刷。

膠印使用的壓力，是通過計(jì)算滾筒半徑，測(cè)量中心距、測(cè)量并增減墊襯數(shù)來達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變，滾筒表面線速度不等，接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

* 套印不準(zhǔn)

套印不準(zhǔn)可分為縱向套印不準(zhǔn)和橫向套印不準(zhǔn)兩類。有一種說法，講“紙張?jiān)趥鬏斶^程中始終有機(jī)件牢牢控制，就能保證套印準(zhǔn)確?！睂?shí)際上這句話是不全面的。例如壓印咬牙軸或軸套磨損，它在傳輸紙張時(shí)雖然也能牢牢控制，但不能做到正確控制。這好比一個(gè)人兩手捧著一只球，兩臂伸直能捧牢，兩臂彎屈也能捧牢，但兩個(gè)不同姿勢(shì)捧著的球，離開人體的距離、穩(wěn)定性等是不一樣的。所以應(yīng)該說是“正確地牢牢控制，才能保證套印準(zhǔn)確”。

造成套印不準(zhǔn)的原因很多，常見的有：紙張伸縮、輸紙歪科、規(guī)矩定位不準(zhǔn)、咬牙咬力不夠、咬牙軸磨損、交接不符合要求、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等。另外一些特殊因素也會(huì)造成套不準(zhǔn)，如橡皮布局部變形大，也能使圖象局部套印不準(zhǔn)；遞紙牙軸、壓印滾筒軸軸向竄動(dòng)，會(huì)造成橫向套印不準(zhǔn)等。

* 色序安排

以往單色機(jī)的印刷色序，總是順色序黃、紅、藍(lán)、墨，這種色序安排，較大的困難是簽準(zhǔn)黃版、紅版的印刷樣，特別是第一色黃版，關(guān)系到印刷品的色彩再現(xiàn)和復(fù)制效果。若黃版印得太深，印出人物的膚色沒有生機(jī)感，房屋象古廟一樣陳舊，使人難以接受；若黃版印得太淡，復(fù)制出的畫面干癟無光亮，色調(diào)偏向藍(lán)紫，也不好看。黃版簽樣偏色，主要原因有兩個(gè)：一是人眼的視網(wǎng)膜辯色細(xì)胞，對(duì)黃色的分辨能力最低；二是人們對(duì)紙張的吸油性不甚了解，缺少儀器檢測(cè)，大小一樣掌握，往往造成太深、太淡弊病。

雙色機(jī)的色序安排可將黃版和藍(lán)版放在同一印刷流程，藍(lán)版正好起到藍(lán)玻璃的濾色作用，便于鑒定黃版的墨層厚度是否適宜。但雙色機(jī)由于是濕疊濕印刷，往往在拖梢兩只角上產(chǎn)生不規(guī)則的A、B重影，這就要求在工藝安排時(shí)，適當(dāng)改變色序來解決。

四色以上的多色膠印機(jī)，由于三個(gè)色是濕疊濕印刷，所以色序是根據(jù)各色油墨粘度，從高到低安排的，否則會(huì)發(fā)生逆套印故障，從而出現(xiàn)墨色灰暗的混色弊病。有時(shí)前幾色也會(huì)產(chǎn)生A、B重影，色序要作必要的調(diào)整。

三

印刷材料因素

膠印材料，主要有紙張、油墨、印版、橡皮布及墊襯物四大類。各種材料要符合膠印特性的印刷適性要求，否則就會(huì)出現(xiàn)各種印刷故障。

1紙張因素

紙張的理化性質(zhì)和技術(shù)指標(biāo)，包括物理性能指標(biāo)、光學(xué)性能指標(biāo)、印刷性能指標(biāo)、化學(xué)性能指標(biāo)等。其中同膠印適性密切相關(guān)的有：緊度、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。

紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值，印刷過程中受壓分離時(shí)，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?/p>

紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關(guān)，長(zhǎng)絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側(cè)方向的伸縮率，因而膠印慣用長(zhǎng)絲方向同滾筒軸線平行的紙進(jìn)行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長(zhǎng)造成的圖像套印不準(zhǔn)。

紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。白度差的紙張有伙分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強(qiáng)，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。

吸油性的紙張?jiān)谟≯E尚未干燥結(jié)膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結(jié)料，致使印跡表面結(jié)膜粗糙，產(chǎn)品無不澤。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生印跡粉化故障。

一般紙張的pH值，在* 以上，呈微酸性，當(dāng)pH值下降到* 以下時(shí)，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

2油墨因素

用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉(zhuǎn)印到紙面上，經(jīng)過干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印刷適性的主要指標(biāo)是：固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在* 000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.* 秒(s)即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。

油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到* 0～90%，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。

一般油墨顆粒的直徑約在7.* μm，若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1* 1* μm2來計(jì)算，可容納* * 顆顏料顆粒，按印刷適性要求1* 顆以上，已足足有余了。但在實(shí)際印刷中，國產(chǎn)油墨的抗聚性差，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。

* 印版因素

膠印印版目前已步入PS版階段，但仍有相當(dāng)數(shù)量的工廠在使用蛋白版、PVA版、多層金屬版，近幾年又發(fā)展了專印翻版書的氧化鋅紙基版。這些印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版最為簡(jiǎn)單，PVA版、多層金屬版工藝較為復(fù)雜。

PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達(dá)不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細(xì)全憑經(jīng)驗(yàn)控制。質(zhì)量沒有保證。有時(shí)鋅皮的磨版次數(shù)多了，版材由原來的0.* * mm降到0.* * mm，而機(jī)臺(tái)操作者也憑經(jīng)驗(yàn)墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸，使內(nèi)圖套印不準(zhǔn)。

多層金屬版的耐印率可達(dá)到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊(cè)等印刷。但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設(shè)備通電鍍鉻，較費(fèi)時(shí)間。

氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡(jiǎn)單，但對(duì)環(huán)境溫濕度、靜電制版機(jī)的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導(dǎo)性等指標(biāo)要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差，制出來的版子文字花白或滿版臟污，壞版極多。

四

操作環(huán)境因素

目前我國新增膠印機(jī)和新建膠印廠房不少，但由于管理者對(duì)膠印工藝認(rèn)識(shí)不足，不能嚴(yán)格控制操作環(huán)境的溫、濕度。諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準(zhǔn)，以及紙張帶靜電影響印刷等問題長(zhǎng)期以來難以徹底解決，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應(yīng)有的效益，這里的操作環(huán)境是指，面積、高度、層次、晾紙占地、門窗與地面、車間座向和采光、工序安排、物流方向，以及風(fēng)泵與水池和安全、防塵、防震、防火、取暖、通風(fēng)、照明等內(nèi)容。操作環(huán)境對(duì)印刷品質(zhì)量有著重要的影響，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。

五

維護(hù)保養(yǎng)因素

實(shí)踐證明，許多機(jī)械故障除了機(jī)器本身設(shè)計(jì)、制造因素之外，維護(hù)保養(yǎng)不夠，操作不當(dāng)也是引起故障的一個(gè)重要原因。同樣一臺(tái)設(shè)備如果保養(yǎng)得當(dāng)，在沒有意外事故的情況下，能使用十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細(xì)產(chǎn)品。保養(yǎng)時(shí)盡管耽誤一些時(shí)間，影響一些產(chǎn)量，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮是值得的。那種任務(wù)忙時(shí)少保養(yǎng)或不保養(yǎng)，不忙時(shí)再保養(yǎng)，實(shí)際是不負(fù)責(zé)任的態(tài)度；有的甚至采取開快車，拚設(shè)備的作法，則更不對(duì)。

保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求，按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和半年保養(yǎng)等幾種。其內(nèi)容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器；對(duì)各個(gè)電機(jī)、電器的保養(yǎng)，炭刷的調(diào)整和更換；水(墨)輥、滾筒壓力各項(xiàng)數(shù)據(jù)的定期檢測(cè)驗(yàn)證和檢查各部件有無松動(dòng)磨損；以及搞好機(jī)器的清潔衛(wèi)生等項(xiàng)工作，使其設(shè)備常期處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)中。以延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障。

推薦文章